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硅橡胶手板产生变形怎么办

硅橡胶手板内的应力超过其承受极限值时就会产生塑性变形。尤其是细而长或大而薄的硅橡胶手板更容易变形,这种变形总是向着应力减小的方向产生。

硅橡胶手板尽管壁厚均匀,但中心部分比边缘处散热慢而受拉应力,边缘处则受压应力。由于铸型上面比下面冷却快,硅橡胶手板变形后,仍存在一定的残余应力,因此在切削加工前应对某些重要的易变形硅橡胶手板进行去应力退火(人工时效)或自然时效来消除内应力。

硅橡胶手板

当硅橡胶手板的内应力超过金属的强度极限时,便产生裂缝。裂缝是硅橡胶手板的严重缺陷,必须防止,裂缝可分为热裂缝和冷裂缝。

1、热裂缝是在金属凝固末期高温下形成的开裂,多由机械应力造成。其裂缝短、缝隙宽、形状曲折,缝内呈氧化色。铸钢和硅橡胶手板易产生热裂缝,为了防止热裂缝,除改善手板结构、提高铸型退让性外,还要严格控制铸钢和铸铁中的含硫量,因为硫能增加金属的热脆性。

2、冷裂缝是在较低温度下形成的开裂,常出现在硅橡胶手板受拉伸的部位,通常由硅橡胶手板变形造成。其裂缝细小,呈连续直线状,裂口表面干净,有时也呈轻微的氧化色。

所以预防硅橡胶手板变形的措施是应尽量减少手板各部位间的温度差,使其均匀冷却。在工艺上采取同时凝固的原则,即将浇口开在手板薄壁处,在厚壁处安放冷铁。使手板各部分温度尽量相等,从而实现同时凝固。这种方法虽然可以减小手板内应力,但易使硅橡胶手板内部产生缩孔。

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